Découpe au jet d'eau - EML Normandie

La découpe au jet d'eau est un procédé d'usinage industriel qui utilise la projection d'eau sous haute pression (6000 bars) pour découper différentes matières.

Selon les matériaux à usiner, on distingue la découpe à l'eau pure et la découpe à l'eau additionnée d'abrasif.
La découpe au jet d'eau offre la possibilité de découper pratiquement tous les matériaux de toutes les épaisseurs.
Cette méthode est adaptée à la découpe de pièces unitaires, prototypes ou de série.

La découpe jet d'eau nous donne la possibilité de pointage pour une reprise mécanique rapide.
En outre, elle présente d'autres avantages :

• Précision de découpage : tolérance jusqu'à +/- 0,2 mm sur des épaisseurs inférieures ou égales à 50 mm,
• Qualité de surface des champs
• Pas de ZAT (Zone Affectée Thermiquement) donc pas de déformation de la matière due à la chaleur
• Pas de modification de structure de la matière.

Exemples de matières découpées par jet d'eau (avec ou sans addition d'abrasifs) :

• Caoutchouc
• Elastomères
• Silicone
• Mousse
• Bois croisé
• Cuir
• Fibre de carbone
• Fibre de verre
• Matériaux composite
• Plastiques et Polymères (Polyamide - Polyacétal - Polycarbonate - PTFE - PET)
• Métaux non ferreux
• Aciers
• Titane
• Laiton
• Matériaux sandwich et complexes
• Verre
• Granit
• Pierre
• ...

La découpe jet d'eau est souvent le procédé le plus efficace pour de nombreux domaines d'activités : mécaniciens, chaudronniers, concepteurs, intégrateurs, etc. Elle dispose de nombreux atouts :

• Economique
• Rapide
• Respect des matériaux (découpe à froid)
• Petites et grosses épaisseurs
• Economie de matière
• Pièces finies
• Travail à façon
• Pliage, sciage

Découvrez quelques réalisations